MEMBRAFLOW - Lösungen

Membranfiltration für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie

Klares, stabiles Ergebnis, ohne Erhitzen. Mehr Ausbeute & konstante Qualität.

Die Herausforderung der Filtration in der Lebensmittel‑ & Getränkeproduktion

Hersteller von Lebensmitteln und Getränken brauchen mikrobiologisch sichere, sensorisch unverfälschte und optisch klare Produkte. Schwankende Rohstoffqualitäten und viskose Medien erhöhen den Aufwand in der Filtration. Gleichzeitig sollen Abläufe zuverlässig sein und Reinigungszeiten kurz bleiben. Additive, Energie und Wasser sollen sparsam eingesetzt werden.

Typische Ziele sind Produktschutz ohne Erhitzen, stabile Klarheit und reproduzierbare Qualität über Chargen hinweg. Ebenfalls wichtig sind standfeste Prozesse mit kontrolliertem Fouling und messbar längeren Laufzeiten zwischen den Reinigungen.

Kern‑Herausforderungen:

Produktschutz: Keimreduktion ohne thermische Beeinflussung
Sensorik & Klarheit: Trub/Pektin/Hefe entfernen, Aromen erhalten
Konstanz trotz Rohstoffschwankungen & viskoser Medien
Fouling kontrollieren, Standzeiten erhöhen, Verluste minimieren
Hygiene/Compliance: CIP/SIP‑fähig, validierbar, rückverfolgbar
Ressourcen: Weniger Additive, niedrige Energie‑/Wasserverbräuche

Die Lösung: Keramische Membranfilter

Insbesondere in der Getränke- und Lebensmittelindustrie zählen Produktschutz, sensorische Qualität sowie effiziente und hygienische Abläufe. Genau hier setzen wir von Membraflow an: Keramische Mikro und Ultrafiltration im Crossflow-Betrieb ist gerade für empfindliche Endprodukte ausgelegt. Die Kombination aus beständigen Keramikmaterialien und kontinuierlicher Tangentialströmung hält Flüsse stabil, die Membran sauber und ermöglicht reproduzierbare Ergebnisse bei kurzen Reinigungszyklen.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

Sensorik erhalten: Kalte Filtration bewahrt Geschmack, Farbe und wertgebende Inhaltsstoffe.
Produktsicherheit erhöhen: Keim und Hefe zuverlässig entfernen, sterile Filtration ist möglich.
Planbare Prozesse: Stabile Flussraten, weniger Fouling, kürzere Reinigungen.
Weniger Zusatzstoffe: Geringerer Einsatz von Klärmitteln und Additiven.
Ressourcen sparen: Prozesswasser rückgewinnen und Verluste senken.
Einfache Integration: Modularer Aufbau, Einbindung in bestehende Linien.

Warum das funktioniert

Die Anwendungsmöglichkeiten in der Lebensmittel und Getränkeindustrie

Von Milch und Molke über Bier, Wein und Säften bis hin zu pflanzlichen Drinks, Sirupen, Aromen, Extrakten und Enzymen. Membranfiltration adressiert zentrale Schritte in der Lebensmittelbranche. Sie trennt Partikel, Pektine, Hefen und Mikroorganismen selektiv, kalt und hygienisch. So entstehen klare und stabile Produkte bei reproduzierbarer Qualität.

Beispiele für Anwendungsgebiete:

Reinigung und Klärung von Getränken: präzise Entfernung von Trub, Pektin, Hefen, unerwünschten Bestandteilen
Konzentration und Fraktionierung von Aromen, Süßungsmitteln, Proteinen
Fermentationsbrühen: Abtrennung von Mikroorganismen und Zellrückständen
Molke Aufbereitung: Gewinnung hochreiner Molkenproteine
Milch und pflanzliche Produkte: Stabilisierung und Klarheit.
Extrakte aus Pflanzenrohstoffen: Gewinnung und Reinigung natürlicher Wirkstoffe, Farbstoffe, Enzyme
Prozesswasser: Rückgewinnung und Wiederverwertung

Anwendungsbereiche

Funktionsweise

So funktioniert die keramische Membranfiltration in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie

Physikalisches Prinzip

Das Medium strömt unter moderatem Druck tangential an der Membran entlang. Partikel wie Pektine, Hefen und Kolloide werden von der Oberfläche abgetragen. Der Permeatfluss bleibt stabil und Fouling wird reduziert.

Aufbau und Materialien

Unsere keramischen Mehrschichtmembranen bestehen aus Aluminiumoxid und Zirkonoxid und verbinden mechanische Stabilität mit einer feinporigen Selektivschicht. Die Membranen sind für den Lebensmittelkontakt zugelassen und eignen sich daher auch für empfindliche Produkte.

Trennbereiche

Mikrofiltration: Rückhalt von Keimen, Hefen, Zellen und Trub in Bier, Wein, Säften und pflanzlichen Drinks
Ultrafiltration: Abtrennung von Proteinen und Kolloiden, zum Beispiel bei Molke und Milchprodukten

Hygiene und Reinigung

Die Filtration läuft kalt ab und Aroma, Farbe und Inhaltsstoffe bleiben erhalten. Die Reinigung und Sterilisation erfolgen dann im geschlossenen System per Cleaning in Place und Sterilization in Place (CIP/SIP). Die Anlagen müssen somit für die Reinigung und Sterilisation nicht demontiert werden.

Betrieb und Integration

Unsere Filtrationsanlage arbeitet im Crossflow-Betrieb dauerhaft und verlässlich. Die Systeme sind modular skalierbar und lassen sich auch in bestehende Linien mit Pumpen, Tanks, Wärmetauschern und CIP Systemen integrieren.

Fallstudie: Membranfiltration in der Saftproduktion

Klarere Säfte, längere Haltbarkeit, Sensorik bleibt erhalten. Wie unsere Technologie in der Praxis wirkt, zeigen wir hier in einem Projekt.

FAQ - Häufige Fragen zur Filtration Bereich Lebensmittel und Getränke

Welche Trennbereiche stehen zur Verfügung?Eignet sich Membranfiltration für empfindliche Produkte wie Getränke und Lebensmittel?

Ja, die Trennung erfolgt kalt, Aroma, Farbe und wertgebende Inhaltsstoffe bleiben erhalten und die sensorische Qualität bleibt stabil.

Ist sterile Filtration ohne Erhitzen möglich?

Ja, mit geeigneter Porenweite in der Mikrofiltration und validierten Abläufen lässt sich eine sterile Abfüllung vorbereiten.

Welche Produkte profitieren besonders von der Membranfiltration?

Milch und Molke, Bier, Wein, Säfte, pflanzliche Drinks, Sirupe, Aromen und Extrakte sowie Fermentationsbrühen und Prozesswasser.

Welche Trennbereiche stehen zur Verfügung?

Mikrofiltration für Keime, Hefen und Zellen, Ultrafiltration für Proteine und Kolloide, Auswahl je nach Produktziel und Qualitätsvorgabe.

Wie aufwendig ist die Reinigung der Filtrationsysteme?

Die Systeme sind Cleaning in Place und Sterilization in Place fähig (CIP/SIP) automatische Spülsequenzen verkürzen Stillstände.

Wie wirkt sich die Filtration auf den Geschmack der Lebensmittel aus?

Die Sensorik bleibt stabil. Da der Prozess ohne Erhitzung auskommt, verändert die Filtration weder den Geschmack noch die Farbe oder den Geruch des Produkts.

Welche Trennbereiche der Filtration stehen in der Lebensmittelindustrie zur Verfügung?

Zur Auswahl stehen Mikrofiltration und Ultrafiltration. Mikrofiltration dient der Keim und Hefeentfernung, Ultrafiltration trennt größere Moleküle wie Proteine und feine Kolloide.

Welche Materialien werden in den Filtern eingesetzt?

Zum Einsatz kommen keramische Membranen aus Aluminiumoxid und Zirkonoxid. Sie sind lebensmittelgeeignet, beeinflussen den Geschmack nicht und überzeugen durch hohe chemische und thermische Stabilität.