MEMBRAFLOW - Solutions
Technologie des membranes, technique de filtration
& construction d'installations
- Améliorer la qualité
- Réduire les coûts
- Améliorer l'efficacité
- Promouvoir la durabilité
Séparation solide-liquide avec membranes en céramique
La technologie des filtres à membrane est au cœur de l'ingénierie des procédés modernes et offre un certain nombre d'avantages par rapport aux méthodes de séparation traditionnelles. Elle permet une séparation avancée et très efficace des solides et des liquides au niveau moléculaire, ce qui se traduit par une amélioration de la qualité des produits, une efficacité accrue et des économies de coûts significatives. Grâce à sa polyvalence et à sa compatibilité avec l'environnement, la technologie membranaire est une solution d'avenir pour de nombreuses industries.
Notre conviction que les membranes céramiques ouvriraient de nouvelles voies dans le monde de la filtration a conduit à la création de MEMBRAFLOW.
Avec d'innombrables systèmes installés dans le monde entier chez nos clients satisfaits, la réalité nous confirme que cette réflexion était juste. En partant de notre vision, nous sommes en mesure d'effectuer des tests de filtration soit chez le client, soit dans notre centre de test de filtration. Les résultats des tests effectués servent de base à la conception et à l'ingénierie de l'installation de filtration. Les vastes connaissances en chimie et en ingénierie des procédés de nos collaborateurs sont alors mises à profit pour proposer à nos clients des solutions sur mesure.
Avantages de la technologie à membrane de MEMBRAFLOW
Les installations de MEMBRAFLOW qui utilisent des filtres en céramique offrent de nombreux avantages.
Ils sont particulièrement bien adaptés aux processus qui nécessitent une séparation précise des substances dissoutes et solides des liquides à travers.
Grande efficacité et précision
La filtration avec des membranes céramiques permet une séparation très précise des molécules et des particules, jusqu'à des tailles nanométriques, ce qui est essentiel pour de nombreux processus industriels.
Efficacité énergétique
Comparée à d'autres méthodes de séparation, comme l'osmose inverse, la filtration membranaire nécessite moins d'énergie, ce qui permet de réduire considérablement les coûts d'exploitation.
Amélioration de la qualité des produits
Grâce à la séparation précise des substances indésirables, la qualité du produit final (filtrat) peut être considérablement améliorée, ce qui est particulièrement avantageux dans l'industrie alimentaire et pharmaceutique.
Respect de l'environnement
La filtration avec des membranes céramiques réduit le besoin de procédés de séparation chimique, ce qui a un impact positif sur l'environnement.
Polyvalence
Les installations équipées de membranes céramiques peuvent être utilisées dans un grand nombre de secteurs. Du traitement de l'eau et des eaux usées à la production d'aliments et de boissons, en passant par la pharmacie et la chimie.
Réduction des coûts
La séparation efficace et la consommation d'énergie réduite de la filtration avec des membranes céramiques entraînent une baisse des coûts d'exploitation. Les matières séparées au cours du processus peuvent en outre être recyclées, ce qui augmente encore le potentiel de réduction des coûts.
Évolutivité
Les installations qui utilisent la technologie membranaire peuvent facilement évoluer pour faire face à des volumes de production croissants ou pour réagir à l'évolution des exigences des processus.
Longue durée de vie & coûts d'entretien réduits
Les éléments en céramique sont robustes et durables, ce qui permet de réduire les coûts de maintenance et d'espacer les remplacements.
Augmentation de la sécurité
En éliminant les impuretés et les polluants, la filtration membranaire contribue à un environnement de production plus sûr et à des normes de sécurité plus élevées.
Promotion de la durabilité
Cette technologie soutient les processus de production durables en minimisant les déchets et en utilisant efficacement les ressources.
Technique de filtration sur membrane
Domaines d'application
Domaines d'application
Traitement de l'eau et des eaux usées
Solutions pour les communes & l'industrie :
Pour la gestion municipale de l'eau ainsi que pour les entreprises industrielles, nous proposons des solutions efficaces pour le traitement de l'eau et des eaux usées, qui garantissent la qualité de l'eau potable et traitent les eaux usées industrielles de manière à ce qu'elles puissent être éliminées ou réutilisées de manière écologique.
Alimentation & boissons
Qualité & sécurité pour vos produits :
Dans l'industrie alimentaire et des boissons, nos systèmes de filtration membranaire assurent l'élimination des micro-organismes et des particules indésirables, ce qui prolonge la durée de conservation et améliore la qualité des produits comme le vin, la bière et les jus.
Pharma
Pureté & précision pour les applications médicales :
Nous fournissons des solutions sur mesure pour l'industrie pharmaceutique, qui répondent aux exigences les plus élevées en matière de pureté et de sécurité. Nos technologies favorisent la production de solutions stériles et sans contamination.
Chimie
Des processus efficaces & sûrs :
Pour l'industrie chimique, nous développons des installations qui permettent une séparation sûre et efficace des composants chimiques, qui récupèrent les catalyseurs et qui optimisent les processus de production.
Filtration à flux croisé
Le procédé de filtration de MEMBRAFLOW
La technique membranaire est un procédé mécanique de séparation de mélanges et de solutions gazeux ou liquides, en utilisant des membranes multicouches. Selon le type de membranes utilisées, il est possible d'obtenir des résultats de séparation répondant à différentes exigences. Grâce à la séparation purement physique de mélanges de substances et de solutions, ce type de filtration est particulièrement intéressant d'un point de vue économique et écologique.
Les installations de MEMBRAFLOW fonctionnent selon le principe de la filtration à flux croisé. Contrairement aux méthodes de filtration conventionnelles, le filtrat s'écoule ici tangentiellement à la surface du filtre. Cela crée un écoulement turbulent sur la surface de la membrane. Les forces de cisaillement qui en résultent empêchent la formation d'un dépôt (gâteau) sur la surface du filtre et la nettoient pendant le processus afin de garantir un débit constant.
Fonctionnalité
La structure d'une membrane comprend le corps de support avec une structure microporeuse, sur lequel est appliquée une couche de membrane. Cette couche de membrane détermine par sa finesse les propriétés de filtration. Le mélange de liquides à purifier s'écoule le long de la couche membranaire en circuit fermé. La membrane retient alors les particules plus grosses que la couche de séparation et le fluide épuré traverse la couche de membrane et est retiré.
Différentes géométries sont utilisées en fonction des exigences. On distingue les éléments de membrane en éléments monocanaux et multicanaux. Les diamètres des monocanaux installés en premier lieu dans les installations d'essai sont généralement compris entre 6 et 16 millimètres. Dans les éléments multicanaux , plusieurs canaux sont disposés les uns à côté des autres dans un élément à membrane, avec des diamètres allant de 1,5 à 8 millimètres. En fonction de la géométrie et du diamètre extérieur de l'élément en céramique, on obtient ainsi différentes surfaces de membrane par élément de membrane.
Classification des procédés de séparation par membrane
La technique membranaire distingue les procédés de séparation suivants en fonction de la taille des particules à séparer : microfiltration, ultrafiltration, nanofiltration et osmose inverse. Selon les exigences du client en matière de pureté du filtrat, ces procédés de séparation peuvent être combinés, comme le montre le schéma ci-dessous, ou être intégrés individuellement dans la conception de l'installation de MEMBRAFLOW.
Microfiltration
Ultra-filtration
Nano-filtration
Matériaux de membrane
Les matériaux utilisés pour les membranes sont aussi bien des plastiques polymères que des matériaux céramiques. Les matériaux céramiques en particulier sont souvent préférés aux membranes en plastique polymère en raison de leur longévité et de leurs excellentes propriétés mécaniques et chimiques. C'est pourquoi MEMBRAFLOW mise exclusivement sur les membranes céramiques.
Essais et analyses
Pour les produits dont les propriétés de filtration ne sont pas encore connues, il existe différentes possibilités de réaliser des essais. Des installations de laboratoire sont disponibles pour tester la filtrabilité d'un produit. Une fois les essais réussis, d'autres cycles de filtration peuvent être réalisés sur une installation pilote. Les résultats obtenus sont ensuite pris en compte dans la conception d'une installation industrielle.
Les essais peuvent être réalisés directement chez nos clients ou dans notre centre d'essais. Notre centre d'essai dispose à cet effet de différentes installations qui peuvent être mises à la disposition de nos clients sur une base de location si nécessaire.
Dans le cas d'essais réalisés directement chez nos clients, il y a d'abord une phase de formation, au cours de laquelle les premiers cycles de filtration peuvent se dérouler simultanément. Une fois la formation terminée, le client continue d'exploiter lui-même l'installation pendant une période convenue.
"Les résultats des essais pilotes constituent la base de la planification des installations de filtration industrielle".
Planification
Construction
Ingénierie
La planification et la conception d'installations techniques font partie de nos points forts. Grâce à la longue expérience de nos collaborateurs dans les domaines d'application les plus divers, nous possédons des connaissances étendues dans l'ensemble du domaine de la technique des procédés.
Nous proposons à nos clients des services de planification et d'ingénierie, qu'il s'agisse d'un simple service ou de la livraison d'une installation de traitement clé en main.
Le déroulement de base de la fourniture de ces services suit un processus standardisé. Une fois que le premier concept a été développé et approuvé par le client, la phase de planification détaillée commence. Les pièces d'équipement sont spécifiées et les limites de livraison sont définies. Il s'agit également de clarifier les interfaces afin de pouvoir intégrer les éventuels systèmes existants du client. Pour une mise en œuvre réussie, toute communication se fait en étroite collaboration avec le client.
En nous confiant ces prestations, nos clients profitent avant tout de notre longue expérience dans le domaine de la planification, de la construction et de l'ingénierie.
Planification
Une planification conceptuelle sommaire est réalisée en tenant compte des conditions générales. Un plan de déroulement du processus ainsi qu'un premier layout approximatif sont alors élaborés et soumis au client pour approbation. Après l'approbation, le processus passe à la phase de planification détaillée.
Construction
La première étape de la phase de planification détaillée consiste à créer un modèle 3D de l'installation de traitement. Cette étape va de pair avec la création d'un plan d'ensemble détaillé, dans lequel sont indiquées les limites de livraison. Après discussion détaillée, accord et approbation par le client, on passe à la phase suivante.
Ingénierie
L'étape suivante consiste à créer un organigramme détaillé et à spécifier l'équipement de l'installation. Sur la base du modèle 3D, les dessins de construction sont réalisés, y compris les listes de pièces. Sur la base de ces dessins, le processus de fabrication de l'installation peut commencer.
Fabrication et conception d'installations
Afin de garantir à nos clients les normes de qualité les plus élevées, nous collaborons avec des entreprises locales leaders dans le domaine de la fabrication d'installations. Cela nous permet d'avoir accès à des entrepôts et à des ateliers de production ultramodernes ainsi qu'à un personnel hautement qualifié.
Nous fabriquons aussi bien des installations planifiées par nos soins que des installations conçues par nos clients. L'une de nos particularités est le prémontage complet ainsi que le test de fonctionnement complet de tous les systèmes sur le site d'exploitation de nos partenaires. Une fois le test de fonctionnement réussi, le système est démonté et livré à notre client. Le temps de montage et de mise en service peut ainsi être réduit au minimum, ce qui permet de minimiser les temps d'arrêt de la production et donc d'économiser des coûts et des ressources du côté du client.
Après la livraison des installations et des systèmes, la mise en service, l'instruction et la remise d'un certificat au client final ont lieu.
Procédure d'interprétation
Pour les produits dont les propriétés de filtration sont inconnues, nous proposons différentes possibilités de réalisation d'essais.
Une installation de laboratoire est disponible pour le test de base de la filtrabilité. Après des tests réussis, d'autres cycles de filtration peuvent être réalisés sur une installation pilote. Les résultats obtenus sont ensuite intégrés dans la conception d'une installation industrielle correspondante.
Nos clients peuvent utiliser des installations de laboratoire et des installations pilotes en location.
Installation de laboratoire
Installation pilote
Installation industrielle
Service après-vente
Des inspections régulières et récurrentes peuvent éviter des temps d'arrêt imprévus des installations et des systèmes. Une "maintenance proactive" permet d'identifier les points faibles potentiels et de les éliminer avant l'apparition de problèmes. Les temps d'arrêt des machines sont ainsi réduits au minimum, voire évités.
Les dommages imprévus qui peuvent provoquer des pertes de production entraînent souvent inévitablement des coûts d'immobilisation élevés. Il ne faut pas seulement tenir compte des pertes de chiffre d'affaires et de rendement, mais aussi des clients insatisfaits, ce qui est souvent une conséquence indésirable.
Nous vous aidons donc à mettre en œuvre des mesures de maintenance proactives. Nos clients peuvent choisir entre différents concepts d'assistance, qui vont des inspections uniques aux mesures de maintenance périodiques à intervalles réguliers. Nos techniciens de service sont disponibles sur place ou à distance.
Nos collaborateurs sont formés pour détecter à temps d'éventuels points faibles. Nos clients sont directement informés à ce sujet et des propositions de solutions leur sont présentées. Ensemble, nous identifions la meilleure option et nous la mettons en œuvre. Une fois nos inspections terminées, nos clients reçoivent un rapport détaillé avec le résultat de la maintenance et des indications sur l'état de l'installation.
Augmentation de l'efficacité, réduction des coûts & durabilité
En choisissant MEMBRAFLOW, vous bénéficiez d'une série d'avantages qui ont un impact direct sur la performance, la rentabilité et la durabilité de votre entreprise. Voici les principaux avantages que vous pouvez attendre si vous choisissez notre technologie de filtration membranaire et nos solutions de construction d'installations :
Augmentation de l'efficacité
Nos solutions avancées sont spécialement conçues pour optimiser vos processus de production. En mettant en œuvre notre technologie de filtration membranaire et nos systèmes d'installation automatisés, vous pouvez obtenir une augmentation significative de l'efficacité opérationnelle. Cela se traduit par des délais de traitement plus rapides et une capacité de production accrue, sans pour autant compromettre la qualité de vos produits.
Réduction des coûts
L'optimisation de vos processus grâce à nos technologies ne se traduit pas seulement par une augmentation de l'efficacité, mais aussi par des économies de coûts significatives. Une consommation d'énergie réduite, une utilisation minimale des ressources et des coûts de maintenance réduits ne sont que quelques-uns des avantages financiers que vous pouvez réaliser en travaillant avec Membraflow.
Gains de durabilité
À l'heure actuelle, il est plus important que jamais d'agir dans le respect de l'environnement et de mettre en œuvre des méthodes de production durables. Membraflow vous aide à emprunter cette voie. Nos technologies réduisent l'empreinte écologique de votre production grâce à une utilisation plus efficace des ressources et à une réduction des émissions. Vous contribuez ainsi non seulement à la protection de l'environnement, mais vous améliorez également l'image de votre entreprise.
Adaptabilité & pérennité
Le monde évolue constamment, et avec lui les exigences posées aux processus de production. MEMBRAFLOW veille à ce que vos installations soient non seulement à la hauteur des défis actuels, mais aussi de ceux à venir. Nos solutions sont flexibles et évolutives, de sorte qu'elles peuvent évoluer avec votre entreprise et s'adapter à de nouvelles situations.
Un soutien et un service compétents
En tant que client de MEMBRAFLOW, vous ne bénéficiez pas seulement de nos solutions techniques, mais aussi de notre offre de services complète. Nous mettons notre expertise à votre service, du conseil à la maintenance continue et à l'assistance, en passant par la planification et l'implémentation. Notre objectif est de construire un partenariat à long terme avec vous, dans lequel votre succès est notre moteur.
En choisissant MEMBRAFLOW, vous misez sur un partenaire qui place la qualité, l'efficacité, la durabilité et la satisfaction du client au centre de ses préoccupations. Travaillons ensemble à la construction de l'avenir de votre entreprise.
Technologies et solutions
Filtres céramiques & plus : nos technologies expliquées
- Notre gamme de solutions de techniques de filtration permet une séparation précise en fonction de la taille et du poids moléculaire.
- Nous proposons également des techniques de filtration pour des solutions entièrement intégrées.
Des solutions personnalisées : Adapté à vos besoins
- Chaque installation est conçue spécialement en fonction des exigences de nos clients.
- De la consultation initiale à l'implémentation finale, nous travaillons en étroite collaboration avec vous pour développer une solution qui répond à vos besoins spécifiques en matière de processus.
FAQ - Foire aux questions
Dans la filtration à flux croisé, le fluide à filtrer est dirigé tangentiellement sur la surface du filtre, ce qui permet un nettoyage continu de la membrane filtrante. Une partie du flux de liquide passe à travers la membrane, tandis que le reste s'écoule tangentiellement le long de la membrane, entraînant avec lui les particules ou substances séparées.
La filtration à flux croisé permet une filtration continue sans colmatage de la membrane filtrante, ce qui se traduit par une durée de fonctionnement plus longue et des rendements plus élevés. De plus, des particules de tailles et de formes différentes peuvent être séparées efficacement sans perte de qualité du produit.
La filtration à flux croisé est adaptée à une grande variété de liquides, y compris les suspensions, les cultures cellulaires, les produits alimentaires et les boissons, ainsi que les eaux usées et les déchets industriels.
Le choix du système approprié dépend de plusieurs facteurs, dont le type de matériau à filtrer, l'efficacité de filtration souhaitée, les conditions de fonctionnement et les exigences en matière de qualité du produit. Il est donc conseillé de procéder à une analyse approfondie des exigences de l'application et de demander conseil à MEMBRAFLOW.
Les membranes sont l'élément central d'un système de filtration à flux croisé et peuvent être fabriquées à partir de différents matériaux tels que des polymères, des céramiques ou des métaux. Le choix du matériau de membrane approprié dépend du type de matériau à filtrer et des conditions de fonctionnement.
Ces paramètres influencent l'efficacité de la filtration, le rendement et la qualité du produit. Une pression plus élevée peut augmenter le taux de filtration, tandis qu'un débit et une température optimaux sont essentiels pour une filtration efficace.
Les méthodes de nettoyage courantes comprennent le lavage à contre-courant, le nettoyage chimique et les cycles de nettoyage automatiques, qui contribuent à éliminer les dépôts à la surface de la membrane et à maintenir les performances du filtre.
La durée de vie des membranes dépend de plusieurs facteurs, notamment du type de matériau à filtrer, des conditions de fonctionnement et d'un entretien adéquat. En règle générale, les membranes peuvent durer de plusieurs mois à plusieurs années avant de devoir être entretenues ou remplacées.
La filtration à flux croisé est utilisée dans un grand nombre de secteurs, notamment l'industrie alimentaire et des boissons, l'industrie pharmaceutique, la biotechnologie, l'industrie chimique, l'industrie pétrolière et gazière ainsi que le traitement des eaux usées et la protection de l'environnement.
Les membranes céramiques présentent plusieurs avantages par rapport aux membranes polymères traditionnelles. Elles sont plus stables chimiquement et thermiquement, ce qui permet une plus large gamme d'applications. Elles sont également plus robustes et moins sujettes au colmatage, ce qui se traduit par une durée de vie plus longue et des coûts de maintenance réduits. Les membranes en céramique offrent également une plus grande efficacité de séparation et peuvent séparer plus efficacement des particules de différentes tailles. Leur longue durée de vie et leur efficacité de rétention élevée en font un choix privilégié pour les applications de filtration exigeantes.