MEMBRAFLOW - Referencias

Casos prácticos ehistorias deéxito

Acceso rápido a nuestros casos prácticos

Descubra nuestras soluciones a medida diseñadas para revolucionar sus procesos de producción en los campos de la tecnología de filtros de membrana y la ingeniería de plantas. Le ofrecemos tecnologías avanzadas y una amplia experiencia para satisfacer sus necesidades individuales.

ESTUDIO DE CASO 1

Tratamiento de agua y aguas residuales en municipios e industria

ESTUDIO DE CASO 2

Calidad y seguridad en la industria alimentaria y de bebidas

CASO PRÁCTICO 3

Pureza y precisión en la industria farmacéutica

CASO PRÁCTICO 4

Aumento de la eficiencia en la industria química

Caso práctico 1

Filtración por membrana en una planta municipal de tratamiento de aguas

Problema

Una planta municipal de tratamiento de agua se enfrenta al reto de garantizar la calidad del agua potable de acuerdo con directrices y normas estrictas. Diversos contaminantes, como metales pesados, impurezas orgánicas y microorganismos, deben eliminarse eficazmente para proporcionar agua potable limpia y segura a la población. Los métodos tradicionales de tratamiento alcanzan sus límites y no siempre pueden garantizar la pureza requerida.

Solución

La central de aguas decide implantar un sistema de filtración por membrana como parte de su planta de tratamiento. El uso de la tecnología de membranas más avanzada permite retener los contaminantes a nivel molecular y conservar los minerales y nutrientes importantes. Esto permite una depuración eficaz del agua y garantiza una alta calidad constante del agua.

Resultado gracias a MEMBRAFLOW

Con la introducción de Membraflow, el sistema de filtración por membrana, la central de abastecimiento de agua ha conseguido mejoras significativas en diversos ámbitos:

Ahorro de costes

La tecnología de membranas reduce la necesidad de productos químicos de limpieza y la frecuencia de las tareas de mantenimiento, lo que supone un considerable ahorro de costes.

Ahorro de tiempo

Los procesos automatizados del sistema de filtración por membrana permiten un tratamiento eficaz y continuo del agua sin necesidad de intervenciones manuales, lo que ahorra tiempo.

Mejora de la calidad del agua

Membraflow suministra constantemente agua potable de alta calidad que cumple las normas de calidad más estrictas y refuerza la confianza de la población en la fuente de agua.

Sostenibilidad

La tecnología de membranas permite utilizar eficazmente los recursos y contribuye así a la gestión sostenible de los recursos hídricos, lo que ofrece ventajas ecológicas y económicas a largo plazo.

Problema

Un productor de zumos se enfrenta al reto de producir zumos de alta calidad libres de impurezas y sabores no deseados. Los métodos tradicionales de filtración llegan a sus límites, ya que no son capaces de eliminar eficazmente las partículas más finas y las sustancias no deseadas sin afectar a los sabores y nutrientes naturales del zumo. Esto reduce la calidad del producto y su vida útil.

Solución

El productor de zumos decide implantar un sistema de filtración por membrana para mejorar la calidad y la vida útil de sus zumos. El uso de membranas de nanofiltración permite eliminar eficazmente las partículas más finas y las impurezas no deseadas, al tiempo que se conservan los sabores y nutrientes naturales del zumo. Esto permite producir zumos con un sabor de mayor calidad y una vida útil más larga.

Resultado gracias a MEMBRAFLOW

Con la introducción de Membraflow, el sistema de filtración por membrana, el productor de zumos consigue los siguientes resultados:

Mejora de la calidad del producto

La tecnología de filtración por membrana permite eliminar del zumo las partículas finas, la turbidez y los sabores no deseados, lo que mejora la calidad del sabor y la claridad.

Vida útil prolongada

La eliminación de microorganismos e impurezas no deseadas mediante filtración por membrana prolonga la vida útil de los zumos y contribuye a la seguridad alimentaria.

Rentabilidad

Los procesos automatizados y la gran eficacia del sistema de filtración por membrana permiten reducir los costes de producción y aumentar la rentabilidad de la empresa.

Caso práctico 2

Aplicación de la filtración por membrana en la producción de zumos

Caso práctico 3

Aplicación de la tecnología de membranas en la industria farmacéutica

Problema

Una empresa farmacéutica se enfrenta al reto de producir principios activos farmacéuticos de alta calidad que cumplan estrictas normas de pureza. Es crucial que los principios activos producidos estén libres de impurezas como partículas, microorganismos y pirógenos para garantizar la seguridad y eficacia de los medicamentos. Los métodos de filtración convencionales alcanzan sus límites y no siempre pueden lograr la pureza requerida.

Solución

La empresa farmacéutica decide implantar un sistema de filtración por membrana de última generación en su proceso de producción. El uso de membranas de nanofiltración permite retener eficazmente las impurezas más finas sin afectar a los principios activos deseados. Esto permite una filtración precisa y fiable que cumple las estrictas normas de calidad de la industria farmacéutica.

Resultado gracias a MEMBRAFLOW

Con la introducción de Membraflow, el sistema de filtración por membrana, la empresa farmacéutica consigue los siguientes resultados:

Mayor pureza de los principios activos

La tecnología de filtración por membrana elimina eficazmente impurezas como partículas, microorganismos y pirógenos de los principios activos farmacéuticos, lo que mejora significativamente la pureza y la calidad de los productos finales.

Mayor seguridad y eficacia

El uso de la tecnología de filtración por membrana garantiza que los principios activos farmacéuticos producidos estén libres de impurezas potencialmente dañinas, lo que aumenta la seguridad y eficacia de los medicamentos para los pacientes.

Aumentar la eficacia de la producción

Los procesos automatizados y la gran eficacia de la planta de filtración por membrana permiten aumentar la capacidad de producción y la eficiencia de la empresa, lo que reduce los costes y aumenta la rentabilidad.

Problema

Una empresa química que utiliza disolventes orgánicos en su proceso de producción se enfrenta al reto de recuperar valiosos materiales reciclables de sus flujos de residuos. Los métodos tradicionales de separación están resultando ineficaces y costosos, lo que conlleva una pérdida de recursos valiosos y provoca impactos medioambientales.

Solución

La empresa decide implantar un sistema de nanofiltración para recuperar los disolventes orgánicos de sus flujos de residuos. Las membranas de nanofiltración ofrecen la posibilidad de retener selectivamente las moléculas orgánicas dejando pasar el agua y otros componentes. De este modo, los disolventes orgánicos pueden concentrarse y separarse eficazmente de otras impurezas.

Resultado gracias a MEMBRAFLOW

Con la introducción del sistema de nanofiltración, la empresa química ha conseguido los siguientes resultados:

Recuperación de materiales reciclables

El sistema de nanofiltración permite recuperar disolventes orgánicos de los flujos residuales del proceso de producción. Estos materiales recuperados pueden reutilizarse o reprocesarse, lo que reduce el coste de adquisición de nuevos materiales.

Mayor eficacia

La separación selectiva de moléculas orgánicas mediante el sistema de nanofiltración conduce a un uso más eficiente de los recursos y a una reducción de los residuos. Esto ayuda a mejorar la eficiencia operativa y a reducir los costes de producción.

Protección del medio ambiente

La recuperación de disolventes orgánicos mediante nanofiltración no sólo reduce la necesidad de nuevas materias primas, sino que también minimiza el impacto ambiental de la eliminación de residuos. Esto contribuye a la sostenibilidad del proceso de producción y apoya la concienciación medioambiental de la empresa.

Caso práctico 4

Utilización de la nanofiltración para la recuperación de sustancias valiosas en la industria química

Clientes que confían en MEMBRAFLOW

Por razones de confidencialidad, no es posible enumerar a todos nuestros clientes.
Por tanto, las referencias que figuran a continuación sólo muestran una selección de nuestros clientes.

Clientes que confían en MEMBRFLOW

Por razones de confidencialidad, no es posible enumerar a todos nuestros clientes.
Por tanto, las referencias que figuran a continuación sólo muestran una selección de nuestros clientes.

Australia

Austria

Azerbaiyán

Bélgica

Brasil

Checa República Checa

China

Estonia

Alemania

Carl Zeiss
FAG Technology Ventures GmbH
Martinrea Honsel Alemania GmbH
Gleitsmann Tintas de seguridad gmbh
Destilla GmbH
Planta química Bad Köstritz GmbH
Heraeus Precions Metals GmbH
Fischermanns GmbH & Co
Badischer Winzerkeller eG
Fruchtsaft Bayer GmbH & Co. KG
Klenk GmbH
Hirschbrauerei Heubach GmbH & Co. KG
KOSOMA GmbH
MAPAL Dr Kress KG

Grecia

Hungría

Italia

Kazajstán

Letonia

México

Países Bajos

Rusia

Sudáfrica

Corea del Sur

España

Suecia

Tailandia

Turquía

Ucrania

EE.UU.

Uzbekistán

El camino hacia la meta: su colaboración con MEMBRAFLOW

MEMBRAFLOW no sólo ofrece soluciones, sino que también se basa en una auténtica colaboración con nuestros clientes. Desde el contacto inicial hasta el apoyo posterior al proyecto, seguimos un proceso estructurado basado en la transparencia, la eficiencia y el asesoramiento personalizado.

Primer paso

Consultoría y análisis de necesidades

Cada proyecto comienza con la comprensión de sus necesidades y retos específicos. Nuestros expertos llevan a cabo un exhaustivo análisis de las necesidades y consultas para comprender en profundidad sus procesos y objetivos.

Paso 2

Planificación y desarrollo conceptual

Basándonos en el análisis de las necesidades, desarrollamos un concepto personalizado para su planta o sistema de automatización. Al hacerlo, tenemos en cuenta tanto los aspectos técnicos como los económicos para garantizar que la solución se adapte perfectamente a sus requisitos.

Paso 3

Realización y aplicación

Una vez aprobado el concepto, comenzamos con la planificación detallada y la ejecución. Nuestro experimentado equipo de proyectos se encarga de que todas las fases del proyecto se desarrollen sin contratiempos, desde la producción y la instalación hasta la puesta en marcha de su sistema.

Paso 4

Formación y familiarización

Para garantizar una transición sin problemas y maximizar la eficacia de sus nuevos sistemas, ofrecemos formación e instrucción completas para su personal operativo. De este modo, nos aseguramos de que sus equipos utilicen y mantengan la tecnología con eficacia.

Paso 5

Asistencia y apoyo

También estamos a su disposición tras el éxito de la implantación. Nuestro equipo de servicio y asistencia le ofrece mantenimiento, asistencia técnica y, en caso necesario, optimizaciones adicionales para garantizar el rendimiento de su sistema a largo plazo.

MEMBRAFLOW le ofrece soluciones a medida

Mediante la combinación de tecnología avanzada de filtración por membrana y soluciones de automatización, le ayudamos a optimizar sus procesos de producción, aumentar la eficiencia y operar de forma sostenible al mismo tiempo.

Con MEMBRAFLOW, puede estar seguro de tener a su lado a un socio que conoce los retos de la producción moderna y le ofrece las soluciones adecuadas.

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Elija MEMBRAFLOW y benefíciese de una colaboración basada en la confianza, la calidad y la innovación. Estamos aquí para llevar su producción al siguiente nivel.