MEMBRAFLOW - Soluciones
Tecnología de membranas, tecnología de filtración e ingeniería de plantas
- Mejorar la calidad
- Reducir costes
- Aumentar la eficacia
- Promover la sostenibilidad
Separación sólido-líquido con membranas cerámicas
La tecnología de filtros de membrana está en el centro de la ingeniería de procesos moderna y ofrece una serie de ventajas sobre los métodos de separación tradicionales. Permite una separación avanzada y altamente eficaz de sólidos y líquidos a nivel molecular, lo que se traduce en una mejora de la calidad del producto, un aumento de la eficacia y un importante ahorro de costes. Gracias a su versatilidad y compatibilidad medioambiental, la tecnología de membranas es una solución de futuro para numerosas industrias.
Nuestra convicción de que las membranas cerámicas abrirían nuevos caminos en el mundo de la filtración nos llevó a fundar MEMBRAFLOW.
Con innumerables sistemas instalados en todo el mundo en nuestros clientes satisfechos, la realidad confirma que teníamos razón al pensar así. Basándonos en nuestra visión, podemos realizar pruebas de filtración en las instalaciones del cliente o en nuestro centro de pruebas de filtración. Los resultados de las pruebas realizadas sirven de base para el diseño y la ingeniería del sistema de filtración. Los amplios conocimientos de nuestros empleados en química e ingeniería de procesos se utilizan para ofrecer a nuestros clientes soluciones personalizadas.
Ventajas de la tecnología de membranas MEMBRAFLOW
Los sistemas MEMBRAFLOW que utilizan filtros cerámicos ofrecen una serie de ventajas.
Son especialmente adecuados para procesos que requieren una separación precisa de sustancias disueltas y sólidas de los líquidos.
Alta eficacia y precisión
La filtración con membranas cerámicas permite una separación muy precisa de moléculas y partículas de hasta tamaños nanométricos, lo que resulta esencial para muchos procesos industriales.
Eficiencia energética
En comparación con otros procesos de separación, como la ósmosis inversa, la filtración por membrana requiere menos energía, lo que se traduce en una importante reducción de los costes de explotación.
Mejorar la calidad de los productos
La separación precisa de sustancias no deseadas puede mejorar significativamente la calidad del producto final (filtrado), lo que resulta especialmente ventajoso en las industrias alimentaria y farmacéutica.
Respeto del medio ambiente
La filtración con membranas cerámicas reduce la necesidad de procesos químicos de separación, lo que tiene un impacto positivo en el medio ambiente.
Versatilidad
Los sistemas con membranas cerámicas pueden utilizarse en una amplia gama de industrias. Desde el tratamiento de aguas y aguas residuales hasta la producción de alimentos y bebidas, pasando por la industria farmacéutica y la química.
Reducción de costes
La separación eficaz y el menor consumo energético de la filtración con membranas cerámicas se traducen en menores costes de explotación. Los materiales separados en el proceso también pueden reciclarse, lo que aumenta aún más el potencial de reducción de costes.
Escalabilidad
Los sistemas que utilizan la tecnología de membranas pueden ampliarse fácilmente para hacer frente a volúmenes de producción cada vez mayores o para responder a requisitos de proceso cambiantes.
Longevidad y menores costes de mantenimiento
Los elementos cerámicos son robustos y duraderos, lo que reduce los costes de mantenimiento y alarga los intervalos de sustitución.
Mayor seguridad
Al eliminar impurezas y contaminantes, la filtración por membrana contribuye a un entorno de producción más seguro y a normas de seguridad más estrictas.
Promover la sostenibilidad
La tecnología favorece procesos de producción sostenibles al minimizar los residuos y hacer un uso eficiente de los recursos.
Tecnología de filtros de membrana
Ámbitos de aplicación
Ámbitos de aplicación
Tratamiento de aguas y aguas residuales
Soluciones para municipios e industria: Para la gestión municipal del agua y las operaciones industriales, ofrecemos soluciones eficientes de tratamiento de agua y aguas residuales que garantizan la calidad del agua potable y tratan las aguas residuales industriales para que puedan eliminarse o reutilizarse de forma respetuosa con el medio ambiente.
Alimentación y bebidas
Calidad y seguridad para sus productos:
En la industria alimentaria y de bebidas, nuestros sistemas de filtración por membrana garantizan la eliminación de microorganismos y partículas no deseados, lo que prolonga la vida útil y aumenta la calidad de productos como el vino, la cerveza y los zumos.
Productos farmacéuticos
Pureza y precisión para aplicaciones médicas:
Suministramos soluciones personalizadas para la industria farmacéutica que cumplen las normas más estrictas de pureza y seguridad. Nuestras tecnologías respaldan la producción de soluciones estériles y libres de contaminación.
Química
Procesos eficientes y seguros:
Desarrollamos sistemas para la industria química que permiten separar componentes químicos de forma segura y eficaz, recuperar catalizadores y optimizar los procesos de producción.
Filtración de flujo cruzado El proceso de filtración MEMBRAFLOW
La tecnología de membranas es un proceso mecánico de separación de mezclas y soluciones gaseosas o líquidas mediante membranas multicapa. Dependiendo del tipo de membrana utilizada, se pueden conseguir resultados de separación para diferentes requisitos. La separación puramente física de mezclas de sustancias y soluciones hace que este tipo de filtración sea especialmente interesante desde el punto de vista económico y ecológico.
Los sistemas MEMBRAFLOW funcionan según el principio de filtración de flujo cruzado. A diferencia de los métodos de filtración convencionales, el filtrado fluye tangencialmente a la superficie del filtro. Esto crea un flujo turbulento en la superficie de la membrana. Las fuerzas de cizallamiento resultantes evitan la formación de una capa (torta) en la superficie del filtro y la limpian durante el proceso para garantizar un caudal constante.
Funcionalidad
La estructura de una membrana comprende un cuerpo de soporte con una estructura microporosa al que se aplica una capa de membrana. Esta capa de membrana determina las propiedades de filtración debido a su finura. La mezcla líquida a limpiar fluye a lo largo de la capa de membrana en un circuito cerrado. La membrana retiene las partículas más grandes que la capa de separación y el medio clarificado penetra en la capa de membrana y es aspirado.
Se utilizan distintas geometrías en función de los requisitos. Los elementos de membrana se dividen en monocanales y multicanales. Los diámetros de los monocanales, que se instalan sobre todo en sistemas de ensayo, suelen oscilar entre 6 y 16 milímetros. En los elementos multicanal , varios canales están dispuestos uno junto a otro en un elemento de membrana, con diámetros de 1,5 a 8 milímetros. Dependiendo de la geometría y el diámetro exterior del elemento cerámico, se obtienen diferentes áreas de membrana por elemento de membrana.
Clasificación de los procesos de separación por membranas
En función del tamaño de las partículas a separar, la tecnología de membranas distingue entre los procesos de separación microfiltración, ultrafiltración, nanofiltración y ósmosis inversa. Dependiendo de los requisitos del cliente en cuanto a la pureza del filtrado, estos procesos de separación pueden combinarse, como se muestra en el diagrama siguiente, o integrarse individualmente en el diseño del sistema MEMBRAFLOW.
Microfiltración
Ultrafiltración
Nanofiltración
Materiales de membrana
Como materiales para diafragmas se utilizan tanto plásticos poliméricos como materiales cerámicos. Los materiales cerámicos, en particular, suelen preferirse a las membranas de plástico polimérico por su durabilidad y sus excelentes propiedades mecánicas y químicas. Por este motivo, MEMBRAFLOW utiliza exclusivamente diafragmas cerámicos.
Pruebas y análisis
Para los productos cuyas propiedades de filtración aún se desconocen, existen varias opciones para realizar pruebas. Existen sistemas de laboratorio para probar la filtrabilidad de un producto. Una vez realizadas con éxito las pruebas de ensayo, pueden llevarse a cabo otros ciclos de filtración en una planta piloto. Los resultados obtenidos se incorporan entonces al diseño correspondiente de una planta industrial.
Las pruebas de ensayo pueden realizarse directamente en las instalaciones de nuestros clientes o en nuestro centro de pruebas. Nuestro centro de pruebas dispone de varios sistemas para este fin, que pueden ponerse a disposición de nuestros clientes en régimen de alquiler si es necesario.
En el caso de las pruebas realizadas directamente en las instalaciones de nuestros clientes, existe inicialmente una fase de formación durante la cual pueden ejecutarse simultáneamente los primeros ciclos de filtración. Una vez que el cliente se ha familiarizado con el sistema, lo pone en funcionamiento durante un periodo de tiempo acordado.
"Los resultados de las pruebas piloto constituyen la base para la planificación de sistemas de filtración industrial"
Planificación Construcción Ingeniería
La planificación y el diseño de sistemas de ingeniería de procesos es uno de nuestros puntos fuertes. Gracias a los muchos años de experiencia de nuestros empleados en una amplia gama de aplicaciones, tenemos amplios conocimientos de todo el campo de la ingeniería de procesos.
Ofrecemos a nuestros clientes servicios de planificación e ingeniería, ya sea como servicio puro o como parte de la entrega de una planta de proceso llave en mano.
El procedimiento básico para prestar estos servicios sigue un proceso normalizado. Una vez desarrollado el concepto inicial y aprobado por el cliente, comienza la fase de planificación detallada. Se trata de especificar las piezas del equipo y definir los plazos de entrega. También incluye la aclaración de las interfaces para poder integrar cualquiera de los sistemas existentes del cliente. Para garantizar el éxito de la realización, toda la comunicación se lleva a cabo en estrecha colaboración con el cliente.
Al subcontratarnos estos servicios, nuestros clientes se benefician sobre todo de nuestros muchos años de experiencia en los ámbitos de la planificación, el diseño y la ingeniería.
Planificación
Se realiza una planificación conceptual aproximada, teniendo en cuenta las condiciones generales. Se crea un diagrama de flujo del proceso y un diseño inicial aproximado, que se presentan al cliente para su aprobación. Tras la aprobación, el proceso pasa a la fase de planificación detallada.
Construcción
En el primer paso de la fase de planificación detallada se crea un modelo 3D de la planta de procesamiento. Este paso va acompañado de la creación de un plano detallado de la planta en el que se especifican los límites de entrega. Tras un debate detallado, el acuerdo y la aprobación del cliente, pasamos a la siguiente fase.
Ingeniería
En el siguiente paso, se crea un diagrama de flujo detallado y se especifica el equipamiento de la planta. Los planos de diseño, incluidas las listas de piezas, se crean a partir del modelo 3D. A partir de estos planos, puede iniciarse el proceso de fabricación del sistema.
Producción y diseño de plantas
Para garantizar a nuestros clientes los más altos niveles de calidad, colaboramos con empresas locales líderes en el campo de la producción de sistemas. Esto nos da acceso a almacenes y naves de producción de última generación, así como a personal altamente cualificado.
Fabricamos sistemas que hemos planificado nosotros mismos, así como los diseñados por el cliente. Una de nuestras especialidades es el premontaje completo y las pruebas funcionales exhaustivas de todos los sistemas en las instalaciones de nuestros socios. Una vez superadas con éxito las pruebas de funcionamiento, el sistema se desmonta y se entrega a nuestro cliente. Esto permite reducir al mínimo el tiempo necesario para el montaje y la puesta en marcha, minimizando los tiempos de inactividad de la producción y ahorrando así costes y recursos al cliente.
Una vez entregados los equipos y sistemas, se ponen en servicio, se instruyen y se entregan al cliente final sobre la base de un certificado.
Procedimiento de diseño
Para productos con propiedades de filtración desconocidas, ofrecemos varias opciones de ensayo.
Se dispone de un sistema de laboratorio para realizar pruebas básicas de filtrabilidad. Una vez realizadas con éxito las pruebas, pueden llevarse a cabo otros ciclos de filtración en una planta piloto. Los resultados obtenidos se integran en el diseño de la planta industrial correspondiente.
Nuestros clientes pueden utilizar tanto sistemas de laboratorio como sistemas piloto en régimen de alquiler.
Planta de laboratorio
Planta piloto
Planta industrial
Servicio posventa
Las inspecciones periódicas y recurrentes pueden evitar paradas imprevistas de plantas y sistemas. El mantenimiento proactivo identifica posibles puntos débiles para poder eliminarlos antes de que surjan problemas. Esto, a su vez, minimiza o evita en gran medida los tiempos de inactividad de las máquinas.
Los daños imprevistos que pueden causar paradas en la producción suelen acarrear inevitablemente elevados costes de inactividad. No solo hay que tener en cuenta las pérdidas de ventas y beneficios, sino que los clientes insatisfechos también suelen ser un efecto indeseable.
Por ello, le apoyamos llevando a cabo medidas de mantenimiento proactivas. Nuestros clientes pueden elegir entre varios conceptos de asistencia, desde inspecciones puntuales hasta medidas de mantenimiento periódicas a intervalos regulares. Nuestros técnicos de servicio están disponibles in situ o a través de conexiones de mantenimiento remoto.
Nuestros empleados están formados para reconocer posibles puntos débiles en una fase temprana. Nuestros clientes son informados directamente al respecto y se les presentan propuestas de solución. Juntos identificamos la mejor opción y la ponemos en práctica. Al término de nuestras inspecciones, nuestros clientes reciben un informe detallado con los resultados del mantenimiento e información sobre el estado del sistema.
Mayor eficacia, reducción de costes y sostenibilidad
La elección de MEMBRAFLOW aporta una serie de ventajas que repercuten directamente en el rendimiento, la rentabilidad y la sostenibilidad de su empresa. Estas son las principales ventajas que puede esperar al elegir nuestra tecnología de filtros de membrana y nuestras soluciones de ingeniería de plantas:
Mayor eficacia
Nuestras soluciones avanzadas están diseñadas específicamente para optimizar sus procesos de producción. Con la implantación de nuestra tecnología de filtros de membrana y nuestros sistemas automatizados de planta, puede conseguir un aumento significativo de la eficacia operativa. Esto se traduce en tiempos de producción más rápidos y una mayor capacidad de producción sin comprometer la calidad de sus productos.
Ahorro de costes
Optimizar sus procesos con nuestras tecnologías no sólo conlleva un aumento de la eficacia, sino también un importante ahorro de costes. La reducción del consumo de energía, la minimización del uso de recursos y la disminución de los costes de mantenimiento son sólo algunos de los beneficios financieros que puede obtener trabajando con Membraflow.
Ganancias de sostenibilidad
En el mundo actual, es más importante que nunca actuar con conciencia ecológica y aplicar métodos de producción sostenibles. Membraflow le ayuda a seguir este camino. Nuestras tecnologías reducen la huella ecológica de su producción mediante un uso más eficiente de los recursos y menos emisiones. Esto no sólo le ayuda a proteger el medio ambiente, sino que también mejora su imagen corporativa.
Adaptabilidad y garantía de futuro
El mundo cambia constantemente, y con él las exigencias a los procesos de producción. MEMBRAFLOW garantiza que sus sistemas no sólo sean capaces de hacer frente a los retos actuales, sino también a los del futuro. Nuestras soluciones son flexibles y escalables para que puedan crecer con su empresa y adaptarse a nuevas situaciones.
Asistencia y servicio competentes
Como cliente de MEMBRAFLOW, no sólo se beneficiará de nuestras soluciones técnicas, sino también de nuestra amplia gama de servicios. Desde el asesoramiento, la planificación y la implementación hasta el mantenimiento y la asistencia continuos, estamos a su lado con nuestra experiencia. Nuestro objetivo es construir con usted una asociación a largo plazo en la que su éxito sea nuestro motor.
Al elegir MEMBRAFLOW, está eligiendo un socio que pone la calidad, la eficiencia, la sostenibilidad y la satisfacción del cliente en el centro de todo lo que hace. Trabajemos juntos para dar forma al futuro de su empresa.
Tecnologías y soluciones
Filtros cerámicos y más: nuestras tecnologías explicadas
- Nuestra gama de soluciones tecnológicas de filtración permite una separación precisa por tamaño y peso molecular.
- También ofrecemos tecnología de filtración para soluciones totalmente integradas.
Soluciones a medida: A la medida de sus necesidades
- Cada sistema se diseña específicamente para satisfacer las necesidades de nuestros clientes.
- Desde la consulta inicial hasta la implantación final, colaboramos estrechamente con usted para desarrollar una solución que satisfaga sus requisitos específicos de proceso.
FAQ - Preguntas más frecuentes
En la filtración de flujo cruzado, el fluido a filtrar se canaliza tangencialmente a través de la superficie del filtro, lo que permite una limpieza continua de la membrana filtrante. Parte del flujo de fluido se canaliza a través de la membrana, mientras que el resto fluye tangencialmente a lo largo de la membrana y arrastra consigo las partículas o sustancias separadas.
La filtración de flujo cruzado permite una filtración continua sin que se obstruya la membrana del filtro, lo que se traduce en una mayor vida útil y un mayor rendimiento. Además, se pueden separar eficazmente partículas de distintos tamaños y formas sin pérdida de calidad del producto.
La filtración de flujo cruzado es adecuada para una amplia gama de líquidos, como suspensiones, cultivos celulares, alimentos y bebidas, aguas residuales y residuos industriales.
La selección del sistema adecuado depende de varios factores, entre ellos el tipo de material a filtrar, el rendimiento de filtración deseado, las condiciones de funcionamiento y los requisitos de calidad del producto. Por lo tanto, es aconsejable un análisis exhaustivo de los requisitos de la aplicación y el asesoramiento de MEMBRAFLOW.
Las membranas son el elemento central de un sistema de filtración de flujo cruzado y pueden estar hechas de distintos materiales, como polímeros, cerámica o metales. La selección del material de membrana adecuado depende del tipo de material a filtrar y de las condiciones de funcionamiento.
Estos parámetros influyen en el rendimiento de la filtración, el rendimiento y la calidad del producto. Una presión más alta puede aumentar la velocidad de filtración, mientras que un caudal y una temperatura óptimos son cruciales para una filtración eficaz.
Entre los métodos de limpieza habituales se incluyen el retrolavado, la limpieza química y los ciclos de limpieza automáticos, que ayudan a eliminar los depósitos de la superficie de la membrana y a mantener el rendimiento del filtro.
La vida útil de las membranas depende de varios factores, como el tipo de material filtrado, las condiciones de funcionamiento y un mantenimiento adecuado. Por regla general, las membranas pueden durar de varios meses a años antes de que sea necesario revisarlas o sustituirlas.
La filtración de flujo cruzado se utiliza en una amplia gama de industrias, como la alimentaria y de bebidas, la farmacéutica, la biotecnológica, la química, la del petróleo y el gas y la de aguas residuales y medio ambiente.
Las membranas cerámicas ofrecen varias ventajas sobre las membranas poliméricas convencionales. Son química y térmicamente más estables, lo que permite una gama más amplia de aplicaciones. También son más robustas y menos propensas a obstruirse, lo que se traduce en una mayor vida útil y menores costes de mantenimiento. Las membranas cerámicas también ofrecen una mayor eficacia de separación y pueden separar partículas de distintos tamaños con mayor eficacia. Su larga vida útil y su elevada eficacia de retención las convierten en la opción preferida para aplicaciones de filtración exigentes.